把焊接處的鍍鋅層打磨掉（diào），否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆（cuì），剛性下降。

一、、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍（dù）鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的（de）熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅（xīn）熔（róng）化成液體浮在熔池（chí）表麵或在焊縫根部位置。鋅在鐵（tiě）中具有較大固（gù）溶度，鋅（xīn）液（yè）體會沿（yán）晶界深（shēn）入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

同時，鋅與鐵可形成（chéng）金屬間脆（cuì）性化合物，這（zhè）些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。

如果焊接角焊縫，尤其是T形接（jiē）頭的角焊縫最容易產生（shēng）穿（chuān）透裂紋。鍍鋅（xīn）鋼焊接時（shí），坡口表（biǎo）麵及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生（shēng）氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵（chén）和蒸汽，極易引起焊（hàn）縫氣孔。

由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起（qǐ）ZnO夾渣（zhā），同時。由於Zn成（chéng）為脫氧劑（jì）。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物（wù）夾渣。其次，由於鋅的蒸（zhēng）發，揮發出（chū）大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

二、焊接工藝控製

鍍鋅鋼（gāng）的焊前準備（bèi）與一（yī）般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近（jìn）的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一（yī）般為1.5~2.5mm;為了（le）減少（shǎo）鋅（xīn）對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅（xīn）層清除以後再（zài）焊。

在實際監理工作中（zhōng），采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控製（zhì），兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能（néng）性。

焊（hàn）條應（yīng）根據鍍鋅（xīn）管的基體材質選用，一（yī）般低碳鋼由（yóu）於考慮（lǜ）易操作性（xìng），選用J422較為普遍。

焊接手法（fǎ）：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔（róng）化並使之汽（qì）化、蒸（zhēng）發而逸（yì）出焊縫，可大大減（jiǎn）少液體鋅留在焊縫中。

在焊（hàn）角（jiǎo）焊縫時，同樣在第一層（céng）盡（jìn）量使鋅（xīn）層熔化並使之汽化（huà）、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊（hàn）條端部向前移出約5~7mm左右，當（dāng）使鋅層（céng）熔化（huà）後再回（huí）到原來位置繼續（xù）向前施焊。

再橫焊（hàn）和立焊時，如選用短渣焊（hàn）條如J427，咬邊（biān）傾向會很小;如果采用前（qián）後往返運條技術，更可以得到無缺陷（xiàn）的焊接（jiē）質量。