本文為大家講解一下螺旋鋼管的生產工藝：是以帶鋼（gāng）卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要（yào）經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100％的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵（miàn）質量（liàng）以及經（jīng）過（guò）無損探傷檢（jiǎn）驗，確保（bǎo）製（zhì）管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封（fēng）。試驗（yàn）壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控（kòng）製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。