弘芮小編給大家（jiā）講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角（jiǎo）鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總（zǒng）產量的25%。成品槽鋼的分段作業（yè）采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量（liàng）對後續工藝，特別是焊接質（zhì）量影響較（jiào）大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質（zhì）量，特別（bié）是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上（shàng）述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使（shǐ）用壽命（mìng）越（yuè）來越短，平均每（měi）班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對（duì）這些（xiē）問題，從工藝、技術和操作上進行了認真（zhēn）分析，並提出了相應改進措施，取（qǔ）得了較好效果。

1、工（gōng）藝原因

該機組的（de）設計能力（lì）為20萬t/a，但產量達（dá）到了60萬t/a，冷床區生產能力（lì）不足（zú）的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切（qiē）時（shí）槽鋼溫度較（jiào）高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪（jiǎn）刃設計（jì）原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形（xíng）狀（zhuàng），如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現（xiàn）以下問題：一（yī）是（shì）槽鋼兩肩部與其他部分相比，相（xiàng）對較厚（hòu），所（suǒ）需剪切力也（yě）較大，剪刃磨損較快，剪（jiǎn）刃使用一段（duàn）時間（jiān）後。這一部分相對磨損量大，致使肩部（bù）間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽（cáo）鋼兩腿（tuǐ）與腰部處相比（bǐ），由於剪切角度的影響，當剪刃（rèn）磨損（sǔn）後，在剪切兩腿時，剪切（qiē）量變小，腿（tuǐ）部剪切（qiē）由通常的（de）剪斷變（biàn）成了撕斷，槽鋼腿端麵（miàn）極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度（dù）與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在（zài）剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易（yì）出（chū）現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後（hòu）兩點是影響槽鋼（gāng）剪切質量的主要原因。

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