弘（hóng）芮小（xiǎo）編給（gěi）大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號（hào）角鋼和槽鋼為主（zhǔ）的型材機組，年產（chǎn）量65萬噸，其（qí）中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷（lěng）剪（jiǎn）機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽（cáo）鋼對接時（shí）存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提（tí）高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越（yuè）來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝（yì）、技術和操作上進行了（le）認真分析，並（bìng）提出了相應改進措施，取得了（le）較好（hǎo）效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷（lěng）床區生產能力不足的問題（tí）很突出，與（yǔ）生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速（sù）度（dù）較慢，從而造成剪切（qiē）時槽鋼溫度較高，極易出現塌（tā）肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響（xiǎng）較大。

2、剪刃設計（jì）原因

槽鋼剪刃設計（jì）的基本依據是槽鋼成品孔（kǒng）型形狀，如（rú）圖1所示（shì）(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪（jiǎn）刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨（mó）損量大，致使肩部間隙（xì）較大，易出現塌肩現象（xiàng）；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪（jiǎn）切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切（qiē）由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛（máo）刺；三是（shì）上（shàng）、下剪刃腿（tuǐ）部斜度與槽（cáo）鋼（gāng）成品孔型基本一致，這樣在剪切（qiē）時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方（fāng）麵腿端剪切壓痕嚴重，另（lìng）一方麵剪刃老化後，極易出（chū）現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的（de）主要原因。

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