弘芮小編給大家講給（gěi）槽鋼的（de）問題（tí）分析

某（mǒu）鋼（gāng）廠中（zhōng）400mm機（jī）組是以生產中號（hào）角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產（chǎn）量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工（gōng）藝（yì），特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口（kǒu）處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽（cáo）鋼對（duì）接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而（ér）造成較大（dà）的安全隱（yǐn）患。

安（ān）鋼垂400mm機組隨生產節（jiē）奏和產量（liàng）的提高，上述剪切（qiē）缺陷越來越突出，剪切質量內控（kòng）達標率僅（jǐn）為94.2%。而且（qiě）剪刃（rèn）的使用壽命越（yuè）來越短，平均每班更換一次，造成生（shēng）產成本和職工勞動強度增加（jiā）。針對這些（xiē）問題，從工（gōng）藝、技術和（hé）操作上（shàng）進行了認真分（fèn）析，並提出（chū）了相應（yīng）改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組（zǔ）的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷（lěng）床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出（chū）現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對（duì）剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設（shè）計的基（jī）本（běn）依據是（shì）槽鋼成品孔型形（xíng）狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種（zhǒng）設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪（jiǎn）切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使（shǐ）用一段時間後。這一部（bù）分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象（xiàng）；二是槽鋼兩腿與腰（yāo）部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃（rèn）磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷（duàn）變成了撕斷，槽（cáo）鋼腿端麵極易出現毛刺；三（sān）是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一（yī）致，這樣在（zài）剪切時腿部基本同時受力（lì），剪（jiǎn）切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪（jiǎn）切壓痕嚴重，另一（yī）方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分（fèn）撕裂、毛（máo）刺較（jiào）多的現象。後兩點是影（yǐng）響槽（cáo）鋼剪切質量的主要原因。

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