弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬（wàn）噸，其中槽鋼產品規（guī）格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切（qiē）斷口處存在塌（tā）肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙（xì），影響焊接（jiē）質量，特別是強度指（zhǐ）標，從而造成（chéng）較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏（zòu）和產（chǎn）量的提高，上述剪切缺陷（xiàn）越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且（qiě）剪刃的使用壽（shòu）命越來越短，平（píng）均每班更（gèng）換一次，造成生（shēng）產成（chéng）本和職工勞動強度（dù）增加。針對這些問題，從工藝（yì）、技（jì）術和操作上進行（háng）了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計（jì）能力為20萬t/a，但產（chǎn）量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼（gāng）相比，槽鋼的冷卻速（sù）度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現（xiàn）塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並（bìng）且對剪刃（rèn）壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼（gāng）剪刃設（shè）計的基本依據（jù）是槽鋼成品孔型形狀（zhuàng），如圖1所示(以100#槽（cáo）鋼為（wéi）例)。這種設計在剪（jiǎn）切過程（chéng）中易出現以（yǐ）下問題：一是槽（cáo）鋼兩肩部與其（qí）他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨（mó）損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相（xiàng）對磨損量大，致使肩（jiān）部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部（bù）處相比（bǐ），由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變（biàn）成了撕（sī）斷，槽鋼腿端麵極易（yì）出現毛刺；三是上、下剪刃腿（tuǐ）部斜度與槽鋼（gāng）成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿（tuǐ）端剪切壓（yā）痕嚴重，另一方（fāng）麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分（fèn）撕裂、毛刺（cì）較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪（jiǎn）切質量的主要原因。

以上就是弘芮小編給大家講解的全部內容，如果需要了解更多的（de）信息，請聯係我們的在線（xiàn）客戶,歡迎您的來電.