弘芮（ruì）小編給大家講給槽鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為（wéi）主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量（liàng）影響較大，若剪切斷（duàn）口處存在塌肩（jiān）、毛刺、撕裂、切斜等缺（quē）陷（xiàn），則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患（huàn）。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出（chū），剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越（yuè）來越短，平均每班更換一次，造成生產成（chéng）本和職工勞動強度增（zēng）加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進（jìn）行了認真分析，並提出了相應改進措（cuò）施，取得（dé）了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬（wàn）t/a，但產量（liàng）達到了（le）60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷（lěng）卻速（sù）度較慢（màn），從而造成（chéng）剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪（jiǎn）刃壽命的（de）影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼（gāng）剪（jiǎn）刃設計的基本依（yī）據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所（suǒ）示(以（yǐ）100#槽鋼為例)。這（zhè）種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比（bǐ），相對較厚（hòu），所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分（fèn）相對磨損量大，致使肩部間隙（xì）較（jiào）大（dà），易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響（xiǎng），當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切（qiē）量（liàng）變（biàn）小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵（miàn）極易出現毛刺；三是上、下剪（jiǎn）刃腿部斜度與（yǔ）槽（cáo）鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時（shí）受力（lì），剪切力較大，剪刃磨損（sǔn）較快（kuài），一（yī）方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃（rèn）老化後，極易出現槽鋼剪切（qiē）部分撕裂、毛刺較多（duō）的現象（xiàng）。後兩點是影響槽鋼剪（jiǎn）切質量的主要原因。

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