弘芮小編（biān）告訴您螺旋鋼管（guǎn）的生產工藝過程：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴（yán）格（gé）的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲（huò）得穩定（dìng）的焊（hàn）接質量。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生（shēng）產工人依（yī）此隨時調（diào）整工（gōng）藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采（cǎi）用徑（jìng）向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記（jì）錄。

（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋（xuán）鋼管的生產工藝講解結束，希望（wàng）能幫助到大（dà）家.