弘芮（ruì）小編告訴您螺旋（xuán）鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若（ruò）有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空（kōng）氣等離子切割機（jī）將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）都要（yào）進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和（hé）X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產（chǎn）工藝講解（jiě）結束，希望能幫助到大家.