弘芮小編告訴您螺旋鋼（gāng）管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對（duì）接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯（kěn）電焊機進（jìn）行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲（huò）得（dé）穩（wěn）定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後（hòu），每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製（zhì）度（dù），檢查焊縫的力學（xué）性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮（ruì）小編對螺旋鋼管的生（shēng）產工藝講解結束，希望能幫助到大家.