弘芮小編告訴您螺旋鋼管的（de）生產工藝過（guò）程：

（1）原材料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷（juàn）成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保（bǎo）證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，從而獲得穩（wěn）定（dìng）的焊接質量。

（8）焊（hàn）完的焊縫均（jun1）經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫及與螺旋（xuán）焊縫（féng）相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記（jì）錄。

（14）管端機（jī）械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得（dé）到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生（shēng）產工藝講解（jiě）結束，希望能幫助（zhù）到（dào）大（dà）家.