弘芮小編給大家講給槽鋼的問題（tí）分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型（xíng）材機組，年產（chǎn）量（liàng）65萬噸，其中槽鋼產品規格為（wéi）638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪（jiǎn）切（qiē）斷口處存在塌肩、毛刺（cì）、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量（liàng），特別（bié）是（shì）強（qiáng）度指標，從（cóng）而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節（jiē）奏和產量（liàng）的提高，上述剪切缺陷越來越突（tū）出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而（ér）且剪（jiǎn）刃的使（shǐ）用壽命越來（lái）越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工（gōng）勞動強度增加。針對（duì）這些問題，從工藝、技術和操作上（shàng）進行了認真分析（xī），並提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢（màn），從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並（bìng）且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所（suǒ）示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪（jiǎn）切過程（chéng）中易（yì）出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比（bǐ），相（xiàng）對較厚（hòu），所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨（mó）損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比（bǐ），由於剪切角度（dù）的影響，當剪刃磨損（sǔn）後，在剪切（qiē）兩腿時，剪切量變小，腿（tuǐ）部剪切（qiē）由（yóu）通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成（chéng）品孔型基本一致，這樣在剪（jiǎn）切時腿部基本同時受力，剪切力（lì）較大（dà），剪刃（rèn）磨損（sǔn）較快，一方麵腿端（duān）剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象（xiàng）。後兩點是影響（xiǎng）槽鋼剪（jiǎn）切質量的主要原因。

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