弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析（xī）

某鋼廠中400mm機組（zǔ）是以生產中（zhōng）號角鋼和槽（cáo）鋼為主的型（xíng）材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽（cáo）鋼（gāng）的分段作業（yè）采用1台400t冷剪（jiǎn）機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切（qiē）斷口處存（cún）在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺（quē）陷，則會（huì）使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造（zào）成較（jiào）大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切（qiē）質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越（yuè）來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工（gōng）勞動強度增加。針對這些（xiē）問題，從工藝、技術和操作（zuò）上進行了認真分析，並提（tí）出了相（xiàng）應改進（jìn）措施，取得（dé）了（le）較（jiào）好效果。

1、工藝原因

該（gāi）機組的設計（jì）能力為20萬t/a，但（dàn）產量達到了60萬t/a，冷床區（qū）生產能力不足（zú）的問題很突出，與生（shēng）產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較（jiào）慢，從（cóng）而造成剪切時槽鋼溫度（dù）較高，極易出現塌肩（jiān）、毛刺、撕裂等（děng）缺陷，並且（qiě）對（duì）剪刃壽（shòu）命的影響較大。

2、剪刃設計原（yuán）因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽（cáo）鋼成（chéng）品孔型形狀，如圖1所示(以（yǐ）100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出（chū）現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其（qí）他部分相比（bǐ），相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段（duàn）時間後。這一部分相對磨損量（liàng）大（dà），致使肩部間隙較大，易出現塌肩現（xiàn）象；二是槽（cáo）鋼兩腿與（yǔ）腰部處相比，由於剪切角度（dù）的影響，當剪刃磨損後，在剪切（qiē）兩腿時，剪切量變小，腿部剪（jiǎn）切由通（tōng）常的剪斷變成了撕斷（duàn），槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上（shàng）、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時（shí）腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重（chóng），另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現（xiàn）象。後（hòu）兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

以上就（jiù）是弘芮小編給大家講解的全部（bù）內容（róng），如果需要（yào）了解更多的信息（xī），請聯係我（wǒ）們的在線（xiàn）客戶,歡迎您的來電.