弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產（chǎn）工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定（dìng）的焊接（jiē）質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀（yí）檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離（lí）子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過（guò）無損探（tàn）傷（shāng）檢驗，確保（bǎo）製管工（gōng）藝合格後（hòu），才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管（guǎn）經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍（dùn）邊得到（dào）準確控製。

好（hǎo）了，弘芮小編對（duì）螺旋鋼管的生（shēng）產工藝講解結（jié）束，希（xī）望能幫助到大家.