弘芮小編告訴您螺（luó）旋（xuán）鋼管的生產工（gōng）藝過程：

（1）原材料（liào）即帶（dài）鋼（gāng）卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完（wán）的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了100%的螺（luó）旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆（fù）蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性（xìng）能，化學成份，溶（róng）合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管（guǎn）工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在（zài）管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢（jiǎn）測裝置嚴（yán）格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄（lù）。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊（biān）得到準確控製。

好了，弘（hóng）芮小編（biān）對螺旋鋼管的生產（chǎn）工藝講解結束，希望能幫助到大（dà）家.