弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材（cái）料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接（jiē），采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷（juàn）成鋼管後采（cǎi）用自動埋（mái）弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表（biǎo）控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接（jiē）質量。

（8）焊完的焊縫（féng）均經（jīng）過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣（qì）等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進（jìn）行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補（bǔ）後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經（jīng）過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓（yā）微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和（hé）鈍邊得（dé）到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫助到大家.