弘芮小（xiǎo）編告訴您螺旋鋼管（guǎn）的生產工藝過程：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點（diǎn）壓力表控製輸送（sòng）機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊（hàn）均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以（yǐ）及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的（de）所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端（duān）機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好（hǎo）了，弘芮小編對螺旋鋼管的（de）生（shēng）產工藝講解結束，希望能（néng）幫助到大家.