弘芮小編告（gào）訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化（huà）檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來（lái）保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過（guò）無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的（de）所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗（yàn），壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮（ruì）小編對螺旋鋼管的生產工藝講解結束（shù），希望能幫助到大家.