弘芮小編告（gào）訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要（yào）經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機（jī）兩（liǎng）邊（biān）壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外（wài）控（kòng）或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用（yòng）美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫（féng）的（de）力學（xué）性能，化學（xué）成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質（zhì）量以及經過（guò）無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的（de）部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢（jiǎn）測裝（zhuāng）置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。

好了，弘芮（ruì）小編對螺旋鋼管的生產工藝講解結束，希（xī）望能幫助到大家.